現(xiàn)在，清洗模板和模具組件所花費的工時已經(jīng)大大超出了其它所有的維護操作（拆卸、調(diào)試或裝配）所用的工時，這主要是因為：一方面，清潔模板和模具是實現(xiàn)模具使用壽命最大化、提高模具的可靠性以及保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，大多數(shù)的模具目前仍然采用全手工的方式進行清潔。本文就為大家解釋下注塑中模具產(chǎn)生污垢危害及解決方法

一、模具的污垢都有哪些？

模具的污垢主要存在模芯表面和模具冷卻水路。

1.模芯表面的污垢

瓦斯氣、硫化物、塑膠、積碳、油污和鐵銹

2.模具冷卻水路：水垢、水銹、水藻

二、模具污垢是如何形成

1.模芯表面污垢形成

瓦斯氣，硫化物，積炭等

塑膠原料在注射過程中，模腔內(nèi)高溫，高壓的作用下產(chǎn)生的氣體，加上排氣槽瞬間排氣量跟不上，從而導致模芯表面殘留瓦斯氣，硫化物，積炭等污垢。

油污

給模芯表面涂抹的潤滑油，清洗劑，防銹劑等，清除不干凈或遷移到模芯表面，進而污染模芯表面。

銹斑

模具使用、保管過程中遇水，環(huán)境濕度等外界條件，導致模具被氧化，從而產(chǎn)生銹斑。

2.模具冷卻水路

開放式的水塔循環(huán)水在模具管路中，經(jīng)過長時間冷熱高頻繁變化使用后產(chǎn)生水垢、水銹、水藻和泥沙等。

三、模具污垢的危害

1）膠件產(chǎn)生毛邊；
2）膠件尺寸不穩(wěn)定；
3）膠件外觀時有亮斑產(chǎn)生；
4）產(chǎn)品不良率高、產(chǎn)能降低，出貨延期；
5）成型周期過長，模溫無法實時控制；
6）時間，人工，原料，電力的浪費；
7）導致注塑成本高、利潤薄、企業(yè)競爭力下降等。

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